目前我国生产的铝合金预拉伸板内部质量控制是采用超声波接触法无损检测，但超声波接触法探伤的缺点是工作效率低，探伤人员劳动强度大，由于人的因素使探头与板材的耦合压力有很大差异，因此对不连续性评定产生误差，在大批量探伤检测中，声束覆盖率达不到探伤标准要求。由于人的因素，如探伤人员的探伤经验，探伤手法，责任心，以及长时间的工作产生的疲乏，使检测结果的准确性产生误差，经常出现供需双方发生质量异议，由于超声波接触法探伤耦合剂为油脂，不利于环境卫生的保护，板材在加工时，需要对表面进行油污清理。因此，根据多年超声波接触法探伤不利因素，最新铝合金预拉伸板可以采用水浸自动探伤。飞泰公司生产的超声波水浸自动探伤设备，对铝合金预拉伸板材进行100%无损检测。

水浸探伤设备

设备的探测范围：板材长1.5m~8m，宽0.9m~1.75m，厚6.5 mm~120 mm。水浸检测设备由以下几部分组成：能够满足多通道探头调试及承装被检板材的水槽(水槽内装一个能使板材进水、出水的升降台)；用于控制操纵器在X、Y方向上运动，跨装在水槽上的桥架；对超标不连续性的位置进行自动标记的打标装置；安有8个漆刷式探头、8个聚焦探头和一个评估探头，可实现X、Y、Z方向上运动模式的扫描器；用于对检测完成板材自动除水的挤水装置和烘干装置；以及过滤能力可达微米级的过滤器和每个运动轴的端部都装有的电磁限位开关、机械震动缓冲器，急停开关等。

超声波探头

有三种规格的探头：点聚焦探头、漆刷式探头和评估探头。

拉伸板超声波水浸自动探伤系统工作过程

(1)对每个探头进行探伤参数设置，作TCG曲线，设置探伤灵敏度。

(2)被探板材由真空吸盘天车吊入水浸槽中的升降台上。

(3)升降台把板材放入水中。

(4)板材由推挡器推到指定的起始位置。

(5)对每种规格的板材在检测前用第一个探头对板材四个边角进行数据采集，扫描设置测试完成后，对板材进行自动扫描探伤，扫描结束后，扫描器从扫描结束位置自动移到停车区域。对于同一规格的板材不需要调整探伤参数，扫描器会自动移到起始点，开始对板材进行新的扫描。

(6)根据C扫图，可以鉴定板材探伤情况，当发现有可疑区域，启动评估探头对可疑区域进行精确扫描，对扫描到的不连续性进行评判，可用标记装置对不连续性位置进行标记。

采用多通道对铝合金预拉伸板进行超声波水浸自动探伤，探伤效率非常高，重复性好；板材声束覆盖率达到100％；对不连续性判定准确可靠；能够达到GJB1580A一2004、GB／T6519—2000A级探伤标准要求 ，满足高端企业对铝合金板材质量的要求；由于耦合剂由水替代油脂，所以板材探伤现场环境清洁，具有显著的社会效益和经济效益。