在钢板自动探伤中选择超声波探伤（UT）还是相控阵探伤（PAUT），核心取决于检测需求（如缺陷检出率、效率）、钢板规格（厚度、尺寸）、成本预算及自动化集成场景。两者本质均基于超声波传播原理，但声束控制方式、检测能力存在显著差异。

钢板相控阵探伤选择

当检测需求聚焦于高检出率、高效率、高追溯性，或钢板应用场景对安全性要求极高时，相控阵探伤是更优解，典型场景包括：

一、高附加值钢板检测：如风电塔筒用厚钢板（≥20mm）、压力容器用耐热钢板、海洋平台用耐候钢板——需检出倾斜焊接裂纹、内部微小夹杂，且需提供可追溯的图像化报告；

二、薄钢板/超薄钢板检测：如汽车用冷轧钢板（厚度1-5mm）、电子设备用精密钢板——PAUT近表面盲区小，可避免UT对近表面缺陷的漏检；

三、高速自动化生产线：如热轧钢板连续轧制后的在线探伤（速度≥1m/s）——PAUT电子扫查无需频繁机械调整，适配生产线节拍；

四、复杂缺陷检测需求：如需要同时检测“分层、表面裂纹、内部气孔”等多类型缺陷，或缺陷方向不固定（如轧制过程中产生的斜向裂纹）。

钢板超声波探伤选择

当检测需求以常规缺陷筛查为主，且预算有限、追求性价比时，超声波探伤更具优势，典型场景包括：

一、常规结构钢钢板检测：如建筑用螺纹钢基板（厚度5-15mm）、普通机械零件用钢板——仅需检出明显分层、大尺寸夹杂，对微小/倾斜缺陷要求低；

二、小批量、多规格钢板检测：如定制化钢板（厚度/尺寸频繁切换）——UT探头更换成本低，机械扫查路径调整虽慢但单次调试成本低；

三、预算敏感型场景：如中小型加工厂的离线抽检（非100%全检）——UT设备初期投入低，维护成本可控，满足基础检测需求；

四、单一缺陷类型检测：如仅需检测钢板“分层缺陷”（UT对垂直分层检出率与PAUT接近，且效率差异不大）。