板材超声波自动化探伤检测设备
板材超声探伤设备
目前，国内钢板超声波探伤技术正向实时成像 、自动评价的超声波自动化探伤方向发展。随着我国工业化和现代化建设的迅猛发展，管线钢、船板、机械工程用钢、压力容器钢、低合金高强度结构钢、锅炉用钢板等钢板的需求量剧增，由于这类板材应用在高温、高压下，生产中必须用到超声波检测技术作为保障。
板材超声波自动化探伤检测设备
根据国内板材企业超声探伤的需要，公司生产一套SKUT2150钢板超声波探伤设备，适用于对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤检测。设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。
设备主要机械部件
⊙防撞及预湿机构
⊙挤水及吹干机构
⊙带导轨和支架的桥架
⊙带驱动和气动设备的移动平台
⊙用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链
⊙板体检测系统;
⊙边缘检测单元;
⊙测速辊
⊙装有头尾传感器的大梁
⊙探头跟踪系统
⊙水路系统
⊙气路系统
板材超声波自动化探伤检测设备自动化集成
能根据检测要求自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。
被检测钢板条件
钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。
探伤钢板状态：未切周边。
钢板宽度：900～2150 mm
钢板厚度：4 ～25.4 mm
钢板长度：连续板带
钢板平直度：≤50mm。
钢板浪高：≤60mm/m。
钢板温度：常温≤80℃
设备检验执行标准
GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》
NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》
A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》
ASTM A 578 Level I ，II， III
在满足国标的同时也满足欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。设备添加国际和国内所有检测钢板的标准，并保持最新版本。
超声波检测设备主要技术性能
超声波检测设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;
板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;
超声波检测设备用于揭示钢材的非规则性诸如叶理、非金属聚合物、脆性区域以及均质性的紊乱;
检测区域：100%检测板体表面;
探伤面积的选择：自动或人工，在人工模式下，操作人员有三种选择以降低检测面积：(1)关闭探头，(2) 关闭通道，或是(3) 同时结合以上两种选择;
板材超声波自动化探伤检测设备功能
（1）中文界面，操作方便简捷；
（2）探伤波形与图并存，便于动态观察；
（3）配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.
（4）通道参数的批量复制、导出另存、工艺导入等；
（5）在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；
（6）检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；
（7）检测信息随时进行录入并永久保存；
（8）编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；
（9）在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；
（10）自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；
（11）探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；
（12）系统输入输出端口满足不同场合的需求；
（13）全面实行交接班无缝管理，交班时即可完成检测钢管相关数据的统计分析，并输出交接班日志表；
（14）探伤报表要按买方要求制作，可自动生成各种报表并进行统计；相应检测结果可通过局域网传递到公司的内部网络；
（15）检测过程中发现缺陷出现超标，应自动报警和喷标，打印出带状曲线报表，同时可以拷贝出曲线文件，实现报表能在其它计算机上打印和显示；
（16）每个通道具有探伤闸门；每个闸门具有独立的读数灵敏度；
（17）具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；
（18）软件和底波闸门监视底波耦合状况，系统有自动区分识别探架升起无底波和探头架落下过程中耦合不良两种状况；
（19）探伤结果存图应为操作系统windows 图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式.
（20）可修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用；报表格式为WORD格式，报表以EXCEL电子表格形式输出，便于数据统计和查询。
（21）系统提供各规格钢板超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件；
（22）配备大容量硬盘，至少可存储12个月的检测结果及报表数据,数据保存以JPG,PDF等格式存储。
（23）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。
（24）设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；
（25）系统科学合理的规划了探伤工艺，具有较高的稳定性、可靠性；与手工探伤相比，提高了探伤效率和探伤结果的准确性；