碳素钢板超声波探伤检测系统

钢板探伤的必要性

板坯内部存在疏松、夹杂、裂纹等缺陷，如果这些缺陷在钢板轧制过程中不能完全焊合或细化，在钢板内部就可能形成分层、夹杂，从而影响钢板的力学性能和所制产品的安全性。超声波探伤是检测钢板内部缺陷最有效的方法，因而国家强制要求一些专用钢板必须经过超声检测，确保其达到设计所要求的级别才能应用。

碳素钢板想要达到出厂要求必须满足JB/T4730.3-2005标准。

碳素钢板超声波探伤检测系统说明

碳素钢板在工业上使用量巨大，为了满足钢板企业生产需求，公司配套设计一款钢板全自动超声波探伤设备。设备可对钢板的板体和边缘进行超声波无损探伤检测，系统通过探头发射超声波，利用超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

碳素钢板超声波探伤系统

超声波检测设备有36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;

碳素钢板超声波探伤检测系统可实现手动与自动两种探伤方式，能根据检测要求自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

设备不仅加装常用的低气压、高电压、大电流等过载保护装置、急停按钮以及防干扰电路等，而且还要在机械上进行特殊设计，如防撞杆，摆臂防撞式探头夹持机构等，确保探头、设备和人员安全；

碳素钢板超声波探伤检测系统探伤检测标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。