国内中厚钢板生产企业，普遍具备船板、桥梁板、压力容器板的生产能力，对于大面积、高强度的钢板内部缺陷检测，依靠手工超声检测，工作量较大，容易出现漏检及误差，难以满足企业大规模生产检测，飞泰生产一款多通道自动化钢板检测设备，全自动化操作，不仅可以提高检测效率，更重要是能够客观反应钢板缺陷，提高钢板品质。

钢板自动超声检测系统原理

多通道钢板检测设备使用分时机制，在同步电路的控制下，多个通道的探头分时轮流循环工作；每个通道的回波信号根据同步编程，经多路选择开关选取后，顺序进入高速A/D变换电路，进行数字化；数字化后的回波数据，由报警电路和高速处理器对波形的相位、幅度等特征进行分析，剔除干扰杂波后，根据设定的报警门限，将越过门限的波形数据存入缓存并产生中端信号，数据处理微机收到中断信号后，读取探头的扫查位置和回波数据，然后依据当前所检钢板的种类、厚度及波形的特征，与已知的相关特征库中的数据进行比较，得出缺陷的当量大学。对于连续存在的缺陷，根据缺陷波的幅度定界。最后用图像信息处理的办法，生产缺陷分布图。

钢板自动超声检测系统的结构组成

基于PC微机的全数字化板材自动超声检测设备，是以高速实时数据采集、处理及数字成像为主要技术的实时检测系统。系统主要由下列部分组成：超声回波数据处理微机、控制微机、多通道超声波发射接收器、高速数据采集卡、数据处理和分析软件包以及探头耦合机构和扫描控制系统等。

钢板自动超声检测一般采用脉冲反射式纵波直探头（双晶）检测。耦合方法上，由于自动检测探头数量多，检测速度快，热轨钢板表面较粗糙、探头磨损快，不宜采用直接接触法，因而一般选用水浸法，比如间隙水浸法，使水层间隙厚度可调，减小磨损和粗糙表面对耦合的影响。