低碳钢探伤合格了低的原因

低碳钢属于高附加值产品,其探伤合格率是影响低碳钢成本的重要因素。通过检查低碳钢探伤合格率情况发现,其整体探伤合格率较低,约为95%左右，其中开浇首炉的探伤合格率要明显低于其它浇注炉次，仅为88.76%，这种首炉存在批量探伤不合格的现象，造成了较大的经济损失。对于坯料探伤不合格情况,前人已经作了较多的研究,主要与裂纹、夹杂等有关。

低碳钢首炉探伤不合分析

低碳钢产品的冶炼工艺为：铁水预处理顶底复吹转炉LF钢包精炼钙处理RH真空脱气连铸。选取一组X70HD管线钢为研究对象，分析其探伤不合格的原因。

1、试验情况探伤不合钢板在各连浇炉次中的分布比例不一。74%探伤不合钢板分布的首炉，远远大于其他各连浇炉次。探伤不合钢板在各连浇炉次中的分布比例为分析首炉探伤不合原因，取一块首炉探伤不合的钢板试样进行扫描电镜分析，通过电镜分析发现，在试样中心有一条长约1.6mm的夹杂物，由此可知首炉探伤不合主要是由夹杂物所引起的。对夹杂物进行能谱分析，得知该夹杂物的组成主要为钙铝酸盐，且其中钙铝比远远小于12CaO7Al2O3的钙铝比值。

2、改进措施及实施效果针对首炉钢钙损失较严重的情况，在管线钢生产过程中，在连铸开浇第一炉真空处理结束后，按100~150m/炉的比例在RH过程补喂纯钙线。经过现场的生产实践,RH过程补喂钙线的首炉探伤合格率有较大幅度的提高，达到了98.70%；通过改进措施后，钢中钙含量也有所提高，首炉平均钙含量可达到0.0009%。