随着现代化钢铁企业向大型化、区域集团化不断整合，产品质量成为影响核心竞争力的关键因素。无损检测恰好可为质量把关，而提高无损检测能力离不开设备的稳定运行。以某中厚板卷厂为例，该厂在自动超声波探伤设备维护与改进两方面着手提高其钢板探伤设备检测能力的实践。

全自动钢板探伤设备介绍
全自动钢板探伤设备主要采用PLC控制程序、C扫描，并分数据输人端、探伤结果评判端两大部分，采用双排支架探头互补模式确保全覆盖检测。探头采用的是国外低盲区、高分辨率的IT/3R多晶探头与T/R双晶探头相互结合的组合方式可对板边100%检测。探头和钢板间的水膜间隙在0.25一0.35mm范围内波动，设备能根据所探板厚自动调节水膜间隙。装载钢板辊道速度为2m/s，与探头下落到与钢板接触0.2s的时间相匹配。探头的检测厚度为6一80mm，缺陷的最小分辨力为2mm。NDT探伤设备涵盖了钢板探伤所要求的所有标准，探伤标准主要分自动选择、手动输人两大部分，系统可以跟三级系统进行联网，标准全部自三级系统下载。

全自动钢板探伤设备探头维护保养
自动探伤设备探头价格昂贵，所以必须尽量延长其使用寿命，而提高寿命离不开日常保养。技术人员针对探头校准通不过及不规范的问题，对损坏晶片进行修磨，减小误差，把探头校准周期定为一周。

为减少钢板表面氧化铁屑进人探伤设备磨损探头，特别增添空气吹扫，要求空气吹扫气压值最小达到0.6MPa。经技术人员研究得知探头制动气压大或者不稳定可能对探头造成损坏，要求每天检查气压值调整到现阶段适当气压值约为0.42MPa，并确保稳定。把支架探头上的汽缸冲击速度用时间来描述设定为0.2s接触到检测钢板。探伤钢板温度过高对探头影响很大，通过研究得出所探钢板温度必须小于80℃。