全自动钢板探伤设备探头装置

全自动钢板探伤设备有一个探头作提升和下降动作的悬挂装置。提升装置用于将装外壳里的探头下降到被检测物体表面以及从被检测物体表面提升，在允许的钢板弯曲度之内提供探头面和钢板表面的邻接。为了保护探头不受到机械的损坏，提升装置行程为200 mm。

每个探头都有一个独立的气缸（直径50mm，行程130 mm）用于驱动探头垂直升降，它能够使不使用的探头不参与到检测工作。这个上下移动的机械装置能够将探头提升到辊道上方不低于200mm的高度。每个上下移动的机械装置都是独立、并可远程控制。

全自动钢板探伤设备探头组起落要充分保证探头夹持的可靠性及稳定性。同时增强系统保护能力；设计防撞摆臂，钢板出现一定翘起时，有效防止撞断探架，增强系统防损能力。系统设置有板材高度感应装置，当板材头部翘起严重（≥100mm）时，系统会发出警告，同时禁止各探头下落进行探伤，以免损坏设备。

正常操作及维护状态下，探头平均寿命≥6个月，备用探头在未上线之前不能有衰减。
探头套采用304不锈钢材料，同时在两侧增加保护滚轮及耐磨条，以最大限度减少磨损。
检测项目：  除盲区外的钢板内部分层缺陷检测
检测方式：  探架固定（每个探架单独起落），钢板纵进纵出
扫查方式：  平行线扫查（梳状扫查）
耦合方式：  水膜法
检测覆盖率： 全板体100%覆盖
检测区域： 左、右板边75mm范围内的分层100%检测，切边后的边缘盲区≤5mm；
中间部位100%分层检测。
板头和板尾盲区：≤100mm
检测灵敏度：具有检测Φ3.0mm FBH的能力；
检测方法： 采用双晶纵波直探头检测，水膜接触耦合方式，探头分割面垂直于扫查方向。伤波检测钢板全深度范围，上表面盲区1.5mm内，下表面盲区1.5mm内。
其他指标：
设备有效运行率：＞99.8%；
探伤漏检率：0%；
探伤误报率：≤2% 。