铝合金钢板采用水浸式超声波探伤机进行检测好处

水浸式超声波探伤机是钢板生产线上必不可少的检测设备，且考虑未来大型飞机等用材的发展需求，板材最大规格(长×宽×厚)为38600mmx4350mmx250mm，而通常情况下需生产检测板材尺寸为中小规格居多。所以水浸式超声波探伤机多采用自动检测模式，在对窄尺寸板材进行探伤时可以对两块钢板并排进行检测；在对大规格板材探伤时需双桥架同时对一块板材进行检测。为了提高生产时检测效率，还进行了系列技术优化。在双桥架同时对一块板材进行检测时检测数据实现“无缝拼接”，生成一个检测报告；在双桥架同时对并排放置的两块板材进行检测时实现检测数据与板材对应分拆拼接问题，一块板材对应生成一个检测报告。

采用双桥架结构方式，可使一条水浸式超声波探伤机列年检测通过量达到约3万吨，相对于一条单桥架水浸式超声波机列年检测能力提高一倍，相对于两条单桥架水探机列设备投资节约上千万元。

目前铝合金中厚板检测中使用的水浸式超声波探伤是全没液浸法的升级，装备有相控阵聚焦探头，使用超声相控阵。它是通过压电换能元件规则排列以及对每个元件的发射时间和相位加以控制，达到不更换探头即可动态改变波束位置和方向。实际生产中水浸式超声波探伤使用固定焦点聚焦技术，在自动模式下覆盖全部铝板表面，同时对发现的缺陷标注，扫查速度可达300mm/s。当发现缺陷时再进行缺陷评估再扫查，使用多个闸门和相控阵聚焦技术，对缺陷进行精确扫查。其具有探伤时间短、探伤效率高、探头不易磨损、自动化程度高、检测覆盖率达100％等优点。