钢板超声探伤后表面除水工艺

钢板超声探伤后表面除水的必要性

在钢铁企业生产高品质钢板的后期，都要进行钢板探伤检测，以检测钢板的内部质量是否合格。对于采用超声波探伤的企业来说，如果不能及时的去除钢板表面的残留积水，很有可能造成以下三种不利影响：

（1）经过一段时间钢板表面产生较多的铁锈，降低钢板的质量，严重时甚至会产生质量异议。

（2）铁锈会对钢板表面及侧边的钢板信息标识产生不利影响，使信息标识模糊，甚至脱落。

（3）不利于及时开展下道工序工作。比如钢板上有较多积水，则不能立即进行抛丸处理，还要进行人工除水，方可进行继续生产。如何快速有效的去除钢板表面的残留积水十分重要。 

传统的钢板表面除水处理方法

刮水皮直接去除法是一种传统的除水方法，也是目前使用率较高的方法。在探伤机出口处添加一龙门架装置，龙门架上安置一底部带有高硬度、高韧性刮水皮的升降装置，通过机旁或操作室内的按钮，根据钢板的厚度手动调节刮水皮的刮水间隙。对于厚度较大的钢板可以将刮水间隙调大一点，对于厚度较小的钢板则需要将刮水间隙调小一点，这样可以在一定程度上提高刮水效果，但是人工调节刮水间隙存在不确定性因素，不同的操作人员会因个人的习惯或经验差异而选择不同的刮水间隙。一般来说，通过刮水后的钢板上下表面基本上都会有很少的残留水印，如果要求较高的话，最佳效果就是去除上下表的全部残留水以及水印，刮水皮直接去除法此时不能完全胜任。 

钢板吹扫烘干间接去除法

吹扫烘干间接去除法是一种间接的方法，即通过冷风吹扫、热风烘干的方法无接触去除钢析表面的残留水。

吹扫烘干设备构成

（1）此设备主要由4部分构成，它们分别为风机单元、加热单元、吹风单元（即吹风喷嘴）、操作单元。 

（2）风机单元核心是3台可调速电机，通过它们为本装置提供风力气流输出。由于电机可调速，方便我们调节输出风量的大小。 

（3）加热单元由热电耦加热器和温度检测器组成。加热器采用的是电加热的原理，可以根据现场环境的需要，调整加热器的功率从而设定输出风力气流的温度。气流温度的高低可以直接通过温度检测器指示表读出。