焊接焊缝超声波探伤使用便携式还是自动式

超声波便携式与自动化的区别

超声波探伤仪属于无损检测仪器，它能够无损伤地进行工件内部裂纹、疏松、气孔、夹杂等缺陷的检测、定位、评估和诊断。分为便携式与自动式两种，广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

便携式超声波探伤仪：主要用于手工检测，由操作者手持超声波探伤仪进行A型脉冲反射式超声检测，手工检测方便易操作，但手工检测结果易受操作者的人为因素影响，操作者的责任心、情绪状态、扫查的方式和手法、技术水平等均会直接关系到缺陷的查处率和缺陷判断的准确率，同时检测过程中的超声信号无缝连续记录，检测结果的可靠性、复现性难以保证。

超声波自动探伤设备：PLC控制自动化探伤检测，在最少的人工干预下进行并完成检测的全部过程。一般指采用自动扫查装置，或在检测过程中可自动记录声束位置信息、自动采集和记录数据的检测方式。在自动检测中，检测结果受人为因素影响较小。

自动化超声波探伤设备

超声波探伤在焊接工作中的使用情况

超声波探伤用于焊接焊缝检测，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。

一般的焊接焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。小型的工件可以采用便携式超声波探伤仪进行检测，如果是大型的焊管建议使用自动化超声波探伤设备。