焊接质量的超声波探伤无损检测介绍

超声波焊接探伤无损检测

现在的全熔透焊缝检测中的主要方法就是超声波探伤检测，在检测低合金结构钢中，需保证其超出24小时焊接时间，在此基础上开展检测工作；在检测碳素结构钢中，可在焊缝温度与环境温度相适应的情况下进行检测。

焊接气孔缺陷超声检测

焊接质量检测中常见的问题主要以气孔为主，其通常以球形状态呈现，有气体存在于气孔中，尤其在熄孤、引孤处较为明显。而且气孔在反射波特征上也较为突出，如单个气孔不存在较大的波幅，假若探测过程中从各方向着手，所产生的反射波也保持相同，此时若探头被调整，便会发生波形消失的情况。若密集气孔缺陷过于明显，还会有簇状反射波出现。这种气孔问题的产生，可归因于焊丝清理工作不到位、焊材烘干温度不合理、焊芯锈蚀等方面，或电压波动较为明显的情况下，更会导致气孔问题出现。这种气孔在焊缝中的存在，将使焊缝金属致密性受到影响，机械性能将难以保障，尤其气孔以链状形态为主时，更会降低结构冲击韧性、弯曲度。对此问题，实际解决中要求从焊条方面着手，避免其有焊芯锈蚀、药皮变质与开裂情况存在。同时，需以规定温度对焊接材料进行烘干，确保将焊丝清理工作落实到位，且其他如焊接速度、电弧电压与焊接电流等都应保持合理，这样才可使气孔问题得以解决。

焊接夹渣问题超声检测

夹渣问题作为焊接质量检测中的主要问题，其主要表现为条状或点状夹渣，其中的条状夹渣，多以树枝状波形为主，而点状夹渣，相似于点状气孔的回波信号。若以反射波幅角度看，其在探头平移波幅变化下也会产生不同的反射波幅。对于这种问题，检测中可从焊接电流情况方面着手，如较小焊接电流情况下，熔渣很难达到上浮标准，此时清理焊缝、被焊边缘中若未做好控制工作，便会造成过的磷、硫存在于焊接材料中。这就要求解决中做好焊接电流控制，尽可能保证坡口角度合理的情况下进行清理，使其中存留的焊渣得以清除，且注意在焊接速度方面做好控制工作。

裂纹问题超声检测

焊接质量，通常衡量的指标也体现在裂纹方面，其很容易对焊接强度造成影响，一旦应力在裂纹处较大，更易使钢结构断裂问题存在。一般检测过程中在波幅上较宽，伴有多峰现象存在，若平移检测探头，很可能使超声波福变动更为明显。若以裂纹的类型角度看，通常表现在冷裂纹、热裂纹两方面。如对于冷裂纹，假定焊接材料不具备明显的淬透性，这样冷却时会因拉力影响而逐渐开裂，其中冷却速度极快，此时焊缝中因有大量氢气存在，其一旦在空隙内以气态形式存在，便会导致冷裂纹产生，要求在控制中采取预热处理措施，可在焊接完成后开展去氢处理工作。同时焊接时，应做到焊接工艺、顺序的合理控制，以此使焊件应力更为合理。另外，对于热裂纹，其通常在熔池冷却过程中，因偏析问题的存在而使焊缝无法均匀受热，此时因拉应力的存在而使裂纹产生。实际解决中可通过对钢材杂质含量进行控制，保证偏析程度合理，注意对收缩中焊缝自由度进行改善，有利于提升焊缝质量

超声波探伤无损检测的应用是焊接质量得以保障的关键所在。实际检测中应正确认识超声波探伤的内涵与检测方法，在此基础上针对焊接质量中的常见问题，如裂纹、夹渣与气孔等采取针对性的解决策略，以此使焊接质量得到提高。