中厚钢板超声探伤检测系统

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术，是目前对钢板内部质量进行检测判定的主要手段，也是代表钢板厂技术装备水平先进程度的—个重要标志。

中厚钢板超声探伤检测优势

中厚钢板超声探伤检测具有效率高、准确率高、标准执行一致性好、占用生产场地小和自动判伤、自动缺陷定量分级、自动缺陷定位、实时测厚等明显优点， 能准确探明钢板内部夹杂、 分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷的位置、大小与形态。

中厚钢板超声探伤检测机械系统

机械系统是超声波探伤系统的执行基础，主要完成将超声波探头附着于钢板上进行检测的功能。

机械系统包括：探伤主机架运动机构、边探在线钢板自动超声探伤系统的应用机构、内探运动控制机构、探头耦合机构、出入口测长装置、出入口挡水装置、空气吹扫装置、喷标机构和液压系统。

中厚钢板超声探伤检测电气自控系统

电气与自动控制系统PLC及其相应的模块组成，负责接收和处理探伤系统的各种位检开关和传感器的输入信号，根据探伤工艺流程的要求控制整个系统的执行机构，包括各类执行电机、电磁阀等，同时处理异常情况，为系统提供保护。

控制系统的功能包括钢板表面吹扫控制、耦合水控制、挡水 / 除水板控制、探伤机架运动控制、边探头及备用探头控制、内探控制、测长控制等。 由控制工作站、PLC 控制机柜、耦合水控制器、探架控制器、精密交流伺服系统、各种检测开关和阀门组成。

中厚钢板超声探伤检测系统

超声波检测系统的基本结构是数组阵列的超声波探头，从钢板的上表面检测钢板，使用水作为耦合剂，使超声波进入钢板并能从钢板中反射，此时探头与钢板接触，实现无损检测。 探头采用双晶水膜直探头，标称频率为5MHz 。

探头每个通道有效声束宽度19mm，考虑到探伤的可靠性，每边重叠2mm，实际使用声束宽度为15mm 。中探136个探头，分为34组，每通道的声束宽度不小于19mm；两个边部探组用8 个探头，每通道的声束宽度不小于19mm；系统共使用144个探头，实现全覆盖探伤。

探头安装在探头模块中，探头模块靠气缸推向钢板， 这种布置可使探头与被测钢板有较好的弹性接触。 探头模块有它自己独立的带有阀和过滤器的调节水装置，并有由高耐腐蚀性、高耐磨材料制成的靴子保护探头。 探头模块被安装在内探伤小车的内探伤架上，一个内探伤架内共有15组结构相同探头模块。 探头模块通过螺栓固定在内探伤架上，可做竖直方向的运动，非工作状态抬起，工作状态压下，是探伤机核心部件之一。 通过伺服电机的驱动，内探小车可在龙门架上来回移动，通过锁紧装置，内探伤小车可以固定在任何位置，进行探伤。

中厚钢板超声探伤检测数据采集处理系统

依据缺陷回波法原理，设计了数据采集和控制系统。 系统将多通道的超声波形经超高速 A/D 变换进行数字化，用高速处理器对波形数据的相位、幅度进行分析，剔除干扰杂波后，根据设定的报警门限，对越过报警门限的波形数据加以记录并读取探头的探查位置，然后依据当前所探板材的种类、厚度及波形的特征，与已知的相关特征库中的数据进行比较，得出缺陷的当量大小。 对于连续存在的缺陷，根据缺陷波的幅度定界。 最后用图像信息处理的办法，生成缺陷分布图。

处理信息通过交换机存入数据库服务器，由数据库与自动评估软件进行处理，实现检测数据的存储与管理、检测工艺的设定与修改、钢板质量自动评估与系统报表的生成。