金属材料焊接超声波无损检测的局限性

随着我国经济迅速发展，石油、核电、铁路等都发展迅猛，这些工业中所使用的大多为金属材料，所以超声无损检测在金属材料焊接上的应用对于这些行业都有着重要作用，金属材料焊接情况的好坏，对产品质量起到决定性作用。在航天事业中，金属材料焊接技术得到大量应用，如果没有完善的检测体系，就不能保证材料的安全性能，这不仅会影响到航天事业的发展,还会让宇航员的生命安全受到威胁。

超声无损检测常用的两种方法

目前最常使用的超声无损检测方法有脉冲反射法和衍射时间传播技术。脉冲反射法的检测原理是，通过探头对需检测部件内部发射脉冲波，对反射波进行观察，分析内部缺陷，这种方法发射和接收声波采用的是同一个超声探头。如果待检测部件没有缺陷，那么得到的图形显示只有两个信号,发射脉冲与底面回波。如果待测件中存在缺陷，那么还将存在缺陷回波，对其进行分析就能完成对缺陷的评估，利用高度判断缺陷大小，利用回波与发射脉冲的间距判断缺陷深度。如果选择适宜的探头，通过脉冲反射 法能够对焊接缺陷做出灵敏的检测。

衍射时间传播技术在待测缺陷与检测面呈现较大角度时非常适用。在检测过程中，所使用的是宽声束探头，探头相对焊缝对称的成对分布，检测区域被声束完全覆盖。当遇到缺陷时候，会有衍射波或反射波产生，探头对其进行接收，通过分析确定缺陷的位置以及大小。衍射波的距离和传播时间都由缺陷的具体情况决定, 所以确定波束的延时时间就能够计算缺陷的具体位置和尺寸。

金属焊接材料采用超声无损检测时的局限性 

目前，在金属材料焊接检测上没有完美的技术，尽管超声无损技术具有很明显的优势，但是它也有一定的局限性。充分认识到超声无损检测的局限性，能够帮我们了解超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用，以此为根据来找到最有效的检测方法。 这项技术的应用原理就是对固体中的回声加以利用，根据回声的情况对缺陷进行有效判断。但是如果金属材料的结构较为复杂， 形状不规则 ,那么利用超声无损检测技术就不能做出准确的判断，从而对后期的修复产生巨大影响。超声无损检测技术的应用对金属材料的材质以及晶体要求都较为严格，有些材料用超声监测技术不能有效检测出其缺陷的详细情况。如果在检测时候不能了解具体的损伤情况，就不能制定出科学合理的解决方案。