建筑钢结构超声波探伤检测中的应用

超声波探伤在钢结构中的应用

超声波探伤是利用超声波穿透到钢结构焊缝的深处，并由一截面进入另一面的过程中，在界面边缘发生反射来对钢结构内的缺陷进行检查的一种技术手段。在超声波对钢结构进行探伤的过程中，当超声波束自钢结构表面由探头通至结构内部的时候，遇到焊接缺陷与钢结构底面时便会分别发生反射波，从而在荧光屏上出现脉冲波形，检测人员可根据脉冲波形的变化来判断钢结构中存在的缺陷位置以及缺陷大小。从而可有效对钢结构内的焊接缺陷及时发现并处理，从根本上保证了钢结构的安全性能，提升工程项目的质量安全。

建筑钢结构中常见的焊缝类型

在建筑钢结构中常见的结构体系为门式钢架结构、网架空间结构，应用比较广泛的是门式刚接结构。而焊缝类型一般分为对接焊缝以及T型焊缝两种，对接焊缝是将两种母钢材放置在同一平面内，要使其边缘对齐，在焊接过程中要顺着钢材边缘进行焊接。而将两种母钢材以T字型进行焊接称为T型焊缝。在焊接过程中为了确保两种母材在焊接之后的焊缝位置可以完全熔合，要根据相关的焊接工艺在焊接之前开具适当的剖口，而常见的剖口形式为薄板、中厚板、厚板以及T型连接等。

建筑钢结构中常见的内部缺陷

在对钢结构进行焊接的过程中经常会受到工艺错误以及外部环境因素的影响，因此难免会在钢结构内部出现缺陷。较为普遍的情况大致为夹渣、气孔、裂纹、未彻底焊透以及未熔合等缺陷问题。当焊接缺陷从性质层 面来看，出现气孔以及点状夹渣等问题的时候，对焊接整体的强度、平整度影响不是很大，但当缺陷进行不断累积之后，便会使钢结构整体的焊接强度大幅度降低从而导致建筑事故的发生。

超声波探伤技术实际应用

目前我国建筑企业对钢结构的探伤途径有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤以及涡流探伤，而 其中被广泛应用同时操作比较便捷的便是超声波探伤技术。因超声波具备极强的方向性，及时是在黑暗的环境下也可以准确地找到缺陷位置，从而通过超声波的定向发射，检测人员可以快速地发现钢结构中的缺陷部位。在目前建筑钢结构的超声波探伤工作中，普遍利用反射波来对缺陷进行探伤，超声波在工作的时候可以通过反射回波的波型来准确检测出钢结构内的缺陷大小，是一种极为有效的探伤方法。在对钢结构进行超声波探伤的过程中应选用2.5MHz规格的超声波探头，最为适宜的超声波探头为2-2.5MHz。超声波的探头角度也要很好地进行调试，要根据钢结构钢材的特性来进行选择，一般采用的角度范围为：K2.0和 K2.5。在对钢结构进行超声波探伤的过程中，要针对所探钢结构的不同材质、厚度来利用不同的检验方法、检验等级。当钢材厚度大于50mm时要采用A级探伤方法，利用单面双侧的探伤方式来进行；钢材厚度大于100mm时要采用B级探伤方法，采取双面双侧的方式进行探伤；当钢材厚度大于等于100mm时要利用C级探伤方法。