常见轧辊探伤方法总结-总有一种适合您

现代轧钢厂中轧辊车间的费用直接决定着轧钢厂成本的高低，轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量，轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。在竞争越来越激烈的情况下，产品质量高、生产成本低是一个企业能够生存和发展的前提。所以轧辊车间在轧钢厂的地位越来越受到人们的重视。如何降低成本(轧辊消耗)、提高产品质量(符合轧钢生产线要求的轧辊)成为轧辊车间的一个迫切需要解决的问题。在生产实践中应用合理的轧辊探伤手段也成为解决这个问题比较快捷有效的途径，并且在各轧钢厂中广泛应用。

开始，轧辊车间主要依靠磨床操作人员和轧辊管理人员用肉眼或简单的磁粉探伤、着色渗透探伤来监测轧辊存在的裂纹，总存在一些缺陷或者监测不到或者不能监测到的情况，由此引发的轧制事故也时有发生。后来随着轧辊磨床上面安装了涡流探伤设备，在磨削过程中自动地对于轧辊进行缺陷检测，提高了工作效率，降低了人为因素的影响。现在一般都采用自动涡流探伤与手动超声波检测结合进行，更加降低了轧辊缺陷影响的几率。

轧辊的探伤方法主要有以下几种：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、超声波探伤。下面逐一进行介绍。

磁粉探伤

磁粉探伤技术主要被用来测定轧辊辊身表面的裂纹和在辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常腐蚀。

磁粉探伤技术的优点：

(1)确定表面和次表面线形不连续缺陷；

(2)操作和解释相对简单。

磁粉探伤技术的缺点：

(1)只能使用在铁磁体材质上；

(2)局限于表面和次表面缺陷的探伤。

渗透着色探伤

由于使用简单，渗透着色探伤广泛地用于轧辊表面裂纹检查。最常见的是用红色染料，可以用喷雾的方法来施加。与白色的底子相比提供了明显的对比。

渗透着色探伤优点：

(1)不需要电源；

(2)可以探测复杂的形状，指出缺陷的形状和尺寸；

(3)能够显示很少很密的缺陷；

(4)能够探测黑色及有色金属。

渗透着色探伤缺点：

(1)不能探测次表面的缺陷；

(2)表面必须干净无油污而且干燥。

虽然轧辊的探伤方法也有很多种，但是总的来说都是为了将轧辊上各种各样的缺陷去除干净，以保证轧线用辊的表面质量和内部质量的合格，为了达到此目的，现在轧辊探伤向着自动化、综合化、专业化的方向发展。