超声波探伤检测缺陷如何评定大小

缺陷等级评定只注重大小、长度，不注重自身高度和深度

现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸，主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数Ω、Ψ。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此，忽视缺陷的高度和深度，不便于对产品的全面评价。另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。

缺陷等级评定与材料的关系

众所周知，在进行焊缝检测前检测人员需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，但目前掌握这些数据的主要目的是帮助检测人员制定正确的检测工艺，协助他们对缺陷进行分析（特别是定性）。检测人员在了解材质的同时，并考虑缺陷对不同材质的不同影响。其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。但是，在焊接检测标准中，对同一类材料不同材质的产品，对缺陷的定级检测人员采用的是同一种标准。