铝合金板材超声波水浸C扫探头的选择

铝合金板材内部质量控制的最好方法是采用超声波无损探伤技术。常规超声波接触法探伤不能直观提供板材内部已检出缺陷的形貌，给检测结果的分析和评定带来诸多不便，且接触法探伤声束达不到100％覆盖，探伤数据不能保存，检测效率低，质量异议多。目前超声波C扫成像技术已应用在材料无损检测中，铝合金板材超声波C扫水浸自动探伤能够达到超声波声束100％覆盖，检测记录可永久存档，能够显像已检出缺陷形貌俯视图，检测结果稳定可靠，为缺陷定性分析提供可靠的检测数据。但是超声波C扫参数设置不同，C扫成像效果差异很大，如果设置不当，检测结果会完善。

铝合金板材多通道超声波C扫水浸自动探伤工作原理

铝合金板材多通道超声波C扫水浸自动探伤系统是将被检板材全部浸人在水中，以水作为耦合介质，超声波探头与板材表面相对放置一定距离，相对移动，实现非接触式探伤，声束通过水传人板材中。由多个探头组成一组探头组，即实现板材多通道检测。探头组中的每个探头可以单独地进行垂直度调节，确保超声波声束垂直人射到铝板内部，探头组由机械臂控制，根据探伤标准的要求调整水层厚度，找出最佳探伤参数。根据检测需要，通过对机械臂控制设置，实现多方向扫查，声束覆盖范围、探伤速度、探伤步进可调，实现板材超声波C扫水浸自动化检测。

漆刷式探头

漆刷式探头的晶片有效声束较大，能提供相对较大的声束覆盖和较大的检测步进，可有效提高板材的探伤效率，对于大批量板材探伤，设备采用8通道漆刷式阵列组合探头进行同时检测，刷式探头呈间隔排列，同时考虑各探头间的有效声束的覆盖，8个漆刷式探头一次有效探测范围320mm。由于缺陷定位精度局限于探头晶片长度，晶片长度大，则检测面积大，但缺陷横向分辨能力较差。所以对于2英寸长的漆刷式探头不能精确确定缺陷位置。

点聚焦探头

相对于常规的圆晶片水浸聚焦探头，漆刷式探头的近表面分辨力较差，因此对于检测盲区要求小的板材，采用8通道点聚焦探头阵列组合进行同时检测。但是点聚焦探头声束覆盖范围窄，步进距离小，探伤效率相对漆刷式探头低很多，但分辨率高，信噪比高。如果对于有AA级检测要求的板材，可以用点聚焦探头进行高分辨力、高灵敏度的检测。表1有点聚焦探头有效声场图和点聚焦探头0.8mm平底孔TCG曲线。

精扫评估探头

在漆刷式探头检出缺陷后，根据组合探头c扫描检测结果的缺陷分布，再使用精扫评估探头对存在怀疑缺陷的区域进行精确A扫和C扫描，对缺陷进行准确定位、定量及缺陷形貌图像成像C扫描。