钢板厂用超声波自动探伤设备介绍

钢板厂使用的厚钢板超声波自动探伤系统需要做到100％覆盖钢板表面，探头能准确跟踪钢板并与钢板表面良好耦合，减少漏探和误探，功能强大的探伤软件与自动评估系统，对钢板质量的分析具有较好的实用价值。

自动超声波探伤技术在中厚板生产上的应用和发展，实现了由手动操作到自动化的飞跃，从而进一步提高了探伤效率、产品质量，增强企业的市场竞争能力。

飞泰中厚钢板超声波自动探伤系统涉及无损检测、电子、计算机、机械、自动控制等技术。它具有效率高、准确率高、标准执行一致性好、占用生产场地小和自动判伤、自动缺陷定量分级、自动缺陷定位、实时测厚等明显优点，能准确探明钢板内部夹杂、分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷的位置、大小与形态。

钢板超声波探伤设备运行

开始探伤，钢板行走。钢板依次经过高度限位装置、预喷淋和刮板，钢板到达导向轮位置时，导向轮工作，确定出钢板参考边的确切坐标作为调整内探工作位置的基准。内探根据此基准横向移动到相应位置，以保证内探1和内探2的最外侧探头盒能对齐钢板参考边和非参考边。当钢板到达编码器位置时，编码器1机构启动开始工作；当钢板到达内探工作位置后，控制系统根据钢板宽度决定相应的探头落下，开始内探；当钢板头部到达周边探伤区后，钢板停止，非参考边探首先执行头探；头探完成后，非参考边探小车转90°，非参考边探小车和参考边边探小车准备就绪后，钢板再次走行，非参考边探小车和参考边探小车同时执行两侧边探伤。钢板经过编码器位置时，编码器机构启动开始工作；钢板经过编码器位置时，编码器机构启动开始工作；钢板经过刮水和烘干位置时，装置启动开始工作；钢板尾部到达周边探区后，钢板停止，非参考边探小车执行尾部探伤；钢板尾部依次经过预喷淋、刮板、导向轮、编码器、内探刮水和烘干时，相应装置停止工作，恢复原始位置；在钢板尾部经过刮水和烘干区后，整块钢板探伤完成。

钢板检测系统

超声波检测系统的基本结构是数组阵列的超声波探头，从钢板的上表面检测钢板。通过水作为耦合剂，使超声波进入钢板并能从钢板中反射，此时探头与钢板无接触靠近，实现无损检测。探头采用双晶T/R直探头，标称频率为5MHz，有效扫查宽度为20mm，内部探伤单元和周边探伤单元可横向移动定位，探头模块板体探伤30个，每个模块4个探头，周边探伤两个，每个模块6个探头，形成内部探伤探头120个，边部探伤探头12个的多通道、全覆盖探伤系统。

探头安装在探头模块中，探头模块靠气缸推向钢板，这种布置可使探头与被测钢板有较好的弹性接触。探头模块有它自己独立的带有阀和过滤器的调节水装置，并有由高耐腐蚀性、高耐磨的材料制成的靴子保护探头。探头模块被安装在内探小车的内探架上，一个内探架内共15组结构相同探头模块。探头模块通过螺栓固定在内探架上，可做竖直方向的运动，在非工作状态抬起，工作状态压下，是探伤机核心部件之一。通过伺服电机的驱动内探小车可在龙门架上来回移动，通过锁紧装置，内探小车可以固定在任何位置，进行探伤。检测位置由钢板宽度及边部位置的检测来确定。

钢板的自动评估系统

钢板自动评估系统是中厚板无损检测系统的专业自动评估软件，可实现系统的基础参数的构建和维护，检测数据的存储与管理，钢板质量自动评估与系统报表的生成，用户管理及权限管理。通过安装在数据库服务器上的钢板自动评估系统，可以进行如下设置和功能实现：①人员班次设置：系统的操作人员和管理人员、探伤资格、班次的添加及相关信息维护。②仪器参数设置：设置超声波探伤仪器的相关参数，包括基本参数、通道参数、机械电气参数、所使用的超声波探头的参数及配置、参考的探伤试块及探伤灵敏度的设置。③钢板参数设置：设置钢板的尺寸等规格参数和母板号等基本信息。④工艺参数设置：设置某种检测工艺定制参数，如钢板规格、探头型号、对比试块、检测盲区、检测通道号设置、波形相关参数等。⑤钢板自动评估与统计报表：自动评估钢板的质量检测数据，统计和打印每张钢板的检测数据，每个班的班组统计报表、日报表，用户还可以根据需要自定义报表。⑥系统管理：数据库的备份和恢复，还可以为第三方用户建立账号，以便于第三方用户查询和浏览钢板的出厂无损检测情况。