钢板进行超声波自动探伤时检测要求-飞泰检测

钢板超声波自动检测可有效检测出钢板内在的分层缺陷，确保产品质量。在实际探伤过程中，由于相关标准要求在进行焊缝超声波检测时，必须对焊缝两侧各25mm范围内母材进行分层缺陷检测，检测过程中如果发现了分层缺陷。通过对检测到的母材分层缺陷进行金相分析，找到了该类缺陷的特征。我们在进行钢板超声波探伤检测的时候，可以在钢板超声波检测时通过旋转边探头布置方向，可以提高钢板纵向边缘的分层缺陷检出率和准确率，从而将母材分层缺陷控制在源头。

探伤标准对母材分层的要求

一般钢板标准Q/SYGJX0126—2007规定（仅限钢板纵向边缘）：对板边50mm范围内的分层进行100%检测；双面埋弧焊管使用的钢板，板边不允许存在分层、裂纹、收缩孔隙等影响钢管使用的缺陷；钢板纵侧两边不允许存在扩展到坡口面的分层；钢板纵侧边25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应该切除，直到除去分层缺陷为止。钢管标准Q/SYGJX0125—2007规定：钢管焊缝两侧25mm范围内必须进行100%分层检测；距焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢管应该切除，直到除去这种分层缺陷为止。

钢板自动超声波探伤的原理是：当缺陷波幅达到设定的触发/报警界限时，设备才能保存可疑缺陷的位置和大小。根据钢板探伤标准，在钢板检测时就会误认为图4所示的波形不是超标缺陷波，但实际情况是，该波形可能就是纵向且垂直钢板表面面积型母材分层缺陷而产生的。这样，就会导致钢板在入厂检测时的漏检，进而流入下一道制管工序，制成钢管以后，对钢管焊缝两侧25mm范围进行检测时，才能发现该母材分层缺陷，不但严重地降低了生产效率，而且也造成资源的浪费。

超声波探伤是检测钢板母材分层缺陷的一种行之有效的方法，在对钢板进行检测时，一般采用水膜脉冲反射式探伤。

(1)改进的三合一双晶直探头能够准确跟踪钢板，提高了钢板超声波的检测灵敏度，能够保证纵向板边50mm范围内100%检测，且与钢板板边表面耦合良好，减少了对钢板板边纵向且垂直钢板表面面积型的母材分层缺陷漏检。

(2)保证了钢板板边缺陷为横向或者平行钢板表面的面积型的母材分层缺陷不漏检。

(3)避免了由于钢板板边母材分层缺陷制成钢管以后，检测钢管焊缝两侧25mm范围内才发现缺陷，导致钢管降级或切除现象，保证了生产的正常运行，降低了生产成本，提高了生产效率。

(4)对钢板轧制质量分析具有良好的实用价值，同时降低了钢管的质量风险。