钢板超声波在线探伤系统工作原理

油气输送管线建设中，使用大量的直缝埋弧焊管，其原材料多为热轧中厚板，钢板在出厂时都经过质量检验。但钢管生产厂为保证产品质量，在钢板进厂后还要对其理化性能再次进行验证。为剔除分层超标等缺陷，需对钢板进行超声波探伤。在UOE或JCOE直缝焊管生产线上，钢板超声波探伤通常是在线进行，并设置在生产线的最前面，以免不合格的钢板进入后面工序。

钢板超声波探伤，一般采用ASTM—A345或ISO12094标准。这两个标准均要求可按平行或垂直于钢板压延方向进行扫查，扫查线间距不大于100mm及75mm。通常直缝焊管的管径范围为16～56in(406.4～1422.4mm)，相对应的板宽范围为1250～4500mm。采用平行于压延方向的扫查方式，工作效率高，但最多时需要60多个探头，这种方式在UOE生产线上使用较广泛。对于生产效率略低的JCOE生产线，可设计成接近横向的扫查方式，在满足检验标准和生产节拍的前提下，可减少探头数量。

探伤机工作原理

超声波探伤仪器的技术相对较成熟，所以探伤机的设计主要考虑机构及其控制。

板面的扫查方式：钢板先放置在输送辊道上，匀速前进。一组对板面进行探伤的探头均匀布置在横向扫查探头架上，该探头架由一个曲柄摇杆机构驱动作横向往复运动，

板边的探伤：钢板压延方向的板边探伤，根据标准要求，每边采用三只探头组合完成。可将第一只探头压在板边上，钢板两边均有立辊定位，控制钢板跑偏量不超过5mm，对探伤效果有一定影响。第二只探头紧随其后，并向内移10mm，第三只探头继续内移10mm即可。每边三个组合探头固定在一个可上下浮动的探头支架上，由弹簧压紧在钢板上。两探头架间距可由丝杆调整。其安装位置应避免与中间摆动的探头发生干涉。板头板尾的探伤，可由横向扫查探头完成。即当板头到达探头下时停住，探头架摆动完成扫查。随后进行板面的扫查，最后板尾到达探头下时，再次停下，探头架摆动完成板尾扫查。

超声波在线探伤系统工作方式分为手动/自动。手动主要用于设备调整、探头校验、维修调试等。在钢板检测过程中选择自动模式，当自动条件满足时，按下启动按钮，开始自动检测。在检测过程中，如果遇到异常现象，按下暂停键，停止所有动作。检查正常后，按循环启动键，钢板在当前位置开始继续自动检测。