超声波自动探伤设备对钢管同心度的要求及调整

超声波自动探伤设备同心度问题

超声波自动探伤设备对同心度的要求很严格，同心度不良会直接导致漏报、误报的发生，进而导致产品质量得不到保证与成材率的降低。另外，同心度涉及到探伤线上许多辅助机械设备与主机的配合问题，如要求传输辊道中心线、导套和探头箱体中心线一致，要求导套与被检钢管的间隙在许可范围内，要求钢管的弯曲度低 于1.5ｍｍ/ｍ 等。

钢管探伤检测时导套调整

超声波自动探伤设备检测方式为探头圆周固定分布、钢管直线前进，检测钢管中纵向缺陷及测量壁厚，检测不同规格的钢管时，选用不同的导套，导套与被检钢管的间隙小于0.3ｍｍ，通过一个标有角度刻度的摇柄来调整检测纵向缺陷的探头入射角。

同心度对检测效果的影响

超声波自动探伤设备在检测钢管时，良好的同心度能保证探头有效声束按设计要求100％覆盖钢管，不仅使得示波屏上显示的界面回波的幅度和位置基本稳定，同时由于水声程恒定，而使得钢管周向灵敏度误差控制在低于4dB。

提高同心度的改进措施

（１）重新调整传输辊道的中心线与直度，保证每个托辊均与钢管接触且承受的压力相当，避免中间的某一托辊与钢管架空，尤其避免探伤设备出入口两端的托辊出现水平或垂直偏移。

（２）在能允许钢管顺利穿过而不被卡住的前提下，尽可能使用标称内径与钢管名义外径接近的导套。同时改变与铜导套相连的橡胶导套形状，即入口至出口内径由大到小，以便钢管能进入检测设备，避免不同心导致钢管撞击设备。

（３）定期检修并调整矫直机，提高矫直性能，探伤小口径高压锅炉管前对钢管进行矫直，保证钢管的直度，以提高同心度。另外在吊运钢管的过程中避免钢管常时间局部受力，以防止变形或弯曲。

（４）改变夹紧装置模式，实践证明三辊定心式夹紧装置效果最佳，能避免钢管水平振动，以保证同心度良好。

（５）定制精度高、耐磨性好的导套，避免使用一段时间后，由于磨损而导致间隙变大，失去其应有的作用，同时也会减少更换导套的频率。