高效钢板超声波自动探伤检测线投入使用

钢板超声波自动探伤检测线投入应用

随着冶金技术的发展，钢铁市场对钢板质量的要求也越来越高，特别是探伤钢板的市场需求量较大。针对当前市场需求，飞泰生产一款高效钢板超声波自动探伤检测线。可以对钢板逐一进行内部质量检测，依照对应不同国家用户、不同内容和性质的标准及规定对钢板进行在线自动探伤，超声波探伤是对钢板的内部缺陷和性能进行精确判定的重要手段。

钢板超声波自动探伤检测线能够对碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、压力容器板、锅炉板、管线钢、机械工程用钢板、汽车大梁板、桥梁板等钢种的钢板进行轧制或热处理状态、未切周边或周边已切状态的在线探伤。可用于钢板规格为：厚度 6 mm~ 80 mm，宽度 1500 mm~3300 mm，长度 6000 mm~ 40000 mm的精准检测。 

钢板探伤设备的结构特点

整套探伤设备有66个主体探头，4个边部探头。其中，主体探头分为A、B探两组，每组各33个，两组探头交叉排列；两侧各有2个边部探头。所有探头均为多晶探头，一发射三接收，共210个通道。配套设备有3个计米器，分别装有编码器，分布在探伤设备的头部、中部、和尾部。整个探伤设备有75个光栅，每个主体探头对应一个光栅，每个边探对应3个光栅，每个计米器对应一个光栅。 探伤设备能够根据客户要求，选用不同的标准、不同的钢种进行探伤，以确保将探伤、性能都合格的钢板发给客户。利用探伤结果可以进行指导剪切。如：通过探伤的钢板在距离头部 600 mm 处发现一缺陷， 且缺陷超标，则可根据此信息在剪切时将距离头部600 mm 处的缺陷剪掉，以确保钢板质量（要尽量满足定尺）。

钢板探伤设备工作原理

设备通过探头向工件周期性发射连续且频率不变的超声波，根据回波、超声波的传播距离及幅度判断工件中缺陷位置和大小。由于设备为多通道探伤，即每一个通道相当于一台单通道探伤仪，各通道都有单独的发射电路、前置放大器、选通闸门电路，共用一个时基电路，而接收电路、报警电路可共用，也可单独使用。各通道之间并非同时工作，而是依次循环的交替工作。 该设备拥有 DEU（数据评估单元）和 AES（自动评估系统）。DEU 程序方便中厚板超声检测系统操作和C 扫描图形显示。AES 主要用于中厚板自动检测期间钢板的评估，或者在离线模式下重新评估已检测的钢板。在钢板检测时，同时激活 AES 系统，AES 系统根据标准完成检测数据评估，检测完成后，AES 系统传输评估结果到 DEU，DEU 打开 AES 评估结果对话框，使得操作员能够接收到评估结果或者如果需要可以进行重新评估。