分析合金模具板探伤检测不合格原因

模具超声波检测要求

随着冷冲压、挤压、模锻和压铸等无切削加工工艺被广泛应用，对模具 的需求量越来越大，因而对制造模具 的钢材品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理质量等提出了越来越高的要求。为保证产品质量，客户要求每块钢板必须满足超声波探伤要求。

模具探伤缺陷特征

钢板探伤不合格的缺陷主要有两种，一种是连续长条形缺陷，缺陷指示长度大于8mm，另一种是密集型不连续缺陷，单个缺陷直径大于5mm，两种缺陷位置均分布在钢板边部90～350mm，厚度2/5～3/5。 

模具检测缺陷结果

1、酸洗低倍发现钢板厚度方向心部位置存在不同程度的中心疏 松，夹杂物检测发现钢板四分之一厚度位置附近存在较多硫化物及少量单颗粒球状夹杂，样品表面到心部组织无异常，缺陷形貌为典型的疏松。

2 、疏忪是引起钢板探伤不合格的原因，该疏松要主要由连铸坯中心中心疏松遗传而来。

3 、通过降低钢水过热度、优化二冷电磁搅拌参数、提高设备精度、优化轻压下工艺、提高开轧温度和增大单道次压下量等措施的实施，铸坯中心疏松得到有效改善，厚度>90mm合金摸具板探伤合格提高至95％以上。