钢板超声波自动探伤机100%覆盖探伤检测

钢板超声波自动探伤机介绍

飞泰钢板超声波自动探伤机是基于工业级PC机的全数字式超声波探伤设备，采用Windows 7操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。超声波信号通过 A/D 转换后，利用 PC 机进行完全数字信号处理。仪器软件为 Windows 应用软件，液晶监视器显示探伤界面。该设备自动化程度高，探伤全过程无需人工干预，由计算机自动控制实现，具有手动、自动切换功能。总体设计时，在软件、硬件配置、容积、接口及操作系统软件编程上，充分考虑日后系统升级换代等，留有接口和余量。

钢板超声波自动探伤机可应用在生产线中作为钢板自动探伤装置，能够实现对直缝埋弧焊管来料钢板的在线 100%自动探伤功能，且运行稳定可靠、效率高，完全能够满足生产线的工艺要求。

钢板超声波探伤原理

超声波探伤是利用超声能透入钢板材料的深处，并从一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查钢板内部是否有缺陷的一种方法。当超声波束自钢板表面从探头通至钢板内部，遇到缺陷与钢板底面就分别发生反射波，在显示屏上形成脉冲波形，根据显示的脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。

钢板探伤工艺流程

钢板由辊道输送到探伤区域前→PLC 控制驱动钢板到探伤区→钢板对中完成→启动钢板前进→钢板端部传感器检测到钢板板头→钢板预湿，钢板板头到达预定位置，前部压辊落下→钢板前进至头尾部探伤区域停止，钢板头部 150 mm 100%探伤→钢板板头到达预定位置，后部压辊落下→钢板前进至边部探伤区域，钢板边部 102 mm 100%（或 50mm 100%）探伤→钢板前进至中部探伤区域，中部探头落下进行梳状 100%（或 50%）探伤→钢板板头到达预定位置，风干架落下、风机启动→钢板端部传感器检测到钢板板尾→预湿停止，钢板板尾到达预定位置，前部压辊升起→钢板前进至头尾部探伤区域停止，钢板尾部 150 mm 100%探伤→钢板板尾到达预定位置，后部压辊升起→边部探伤停止，返回原始位置→钢板板尾到达预定位置，中部探伤探头升起→钢板板尾到达预定位置，风干架升起、风机停止→出料→探伤过程结束→等待下一循环。

钢板超声波自动探伤机展示

钢板超声波自动探伤机性能与特点

1、超声波探伤系统耦合良好，具有耦合监视和区别于缺陷波报警的声光报警功能；采用软件和底波闸门监视底波耦合状态，系统有自动区分识别探头架升起无底波和探头架落下探伤过程中耦合不良两种状态，即失波报警功能。

2、探伤系统抗干扰能力强，不受车间内变频谐波干扰。

3、系统提供各种规格钢板超声波探伤的探头调整参数值；并可调用、修正、储存当前规格探伤参数文件。保存各个通道仪器参数和探伤条件。

4、探伤数据记录。探伤结果可显示；检测结果明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示，记录每个缺陷在钢板上的位置。自动记录超标缺陷的 A 型波形。

5、自动保存和管理数据。可以按板号、班次等信息进行查询、打印报表，打印内容主要包括：检验日期、时间、钢板规格、钢级、炉批号、班别、检验标准、板号、检验员代号、报警通道、探伤结果等信息。探伤结果可以自动储存，随时打印、刻录，可以进行转存。

6、探伤结果评价。可以回放任意单个缺陷 A型波形；自动生成探伤报告，以展开图显示，并打印。